17774039695
18967769396
填料處洩露
故障原因
●填料選用不對,與工作介質的(de)腐蝕性、溫度、壓力不相适應。
●填料安裝不對,尤其是整根填料備用旋放入,最易産生洩漏。
●填料超過使用期,已經老化,喪失彈性。
●填料圈數不足。
●閥杆加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕。
●操作不當,用力過猛。
維護方法
●應按工況條件選用填料的(de)材料和(hé)型式。
●填抖,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°。
●老化、損壞的(de)填料應及時更換。
●填料應按規定的(de)圈數安裝。
●遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作。
●應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓。
墊片處産生洩漏
原因
●墊片不耐腐蝕、高(gāo)壓、真空、高(gāo)溫或低(dī)溫。
●操作不平穩,引起閥門壓力、溫度上下波動。
●墊片的(de)壓緊力不夠。
●墊片裝配不當,受力不勻。
●墊片表面粗糙、混入異物。
維護方法
●應按工況條件選用墊片的(de)材料。
●精心調節,平穩操作。
●應均勻、對稱地(dì)擰緊螺栓。
●墊片裝配應受力均勻,墊片不允許搭接和(hé)使用雙墊片。
●安裝墊片時注意清潔,密封面用煤油清洗。
密封面處洩露
原因
●密封面研磨不平,不能形成密合線。
●閥杆與關閉件的(de)連接處頂心懸空、不正或磨損。
●閥杆彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜。
●密封面材質選用不當,密封面産生腐蝕、沖蝕、磨損。
●堆焊和(hé)熱處理(lǐ)沒有按規程操作,産生磨損、腐蝕、裂紋等。
●密封面剝落。
維護方法
●密封面研磨時,研具、研磨劑等選用合理(lǐ),研磨後進行着色檢查,密封面無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。
●閥杆與關閉件連接處頂心不符合要求的(de),應進行修整,頂心應有一(yī)定活動間隙,閥杆台肩與關閉件的(de)軸向間隙不小于2毫米。
●矯直彎曲閥杆,調整閥杆、閥杆螺母、關閉件、閥座在一(yī)條公共軸線上。
●選用耐蝕、耐擦傷等性能符合工況的(de)密封面。
●高(gāo)溫閥門,關閉後冷縮出現細縫,在關閉後間隔一(yī)定時間再關閉一(yī)次。
●作切斷閥用的(de)閥門,不允許作節流閥、減壓閥使用,關閉件應處在全開或全關位置,如(rú)果需要調節介質流量和(hé)壓力時,應單獨設置節流閥和(hé)減壓閥。
●無法調整的(de)密封面,及時更換。
關閉件脫落
原因
●操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂。
●關閉件連接不牢固,松勁而脫落。
●選用連接件材質不對,經不起介質的(de)腐蝕和(hé)機械的(de)磨損。
維護方法
●要正确操作,關閉閥門不能用力過大,開啓閥門不能超過上死點,閥門全開後,手輪應倒轉少許。
●關閉件與閥杆連接應正确、牢固、螺紋連接處應有止退件。
●關閉件與閥杆連接用的(de)緊固件應經受住介質的(de)腐蝕,并有一(yī)定的(de)機械強度和(hé)耐磨性能,關閉件脫落雖說少見,但它是很危險的(de)故障。
閥杆不靈活
原因
●閥杆與它相配合件加工精度低(dī)、配合間隙過小。
●閥杆、閥杆螺母、支架、壓蓋、填料等軸線不在一(yī)條直線上。
●填料壓得過緊。
●閥杆彎曲、損壞。
●螺紋不清潔或生鏽,潤滑條件差。
●螺母松脫,螺紋滑絲。
●閥杆與傳動裝置連接處松脫或損壞。
維護方法
●提高(gāo)閥杆、閥杆螺母等的(de)加工精度和(hé)修理(lǐ)質量,使間隙應适當。
●裝配閥杆及其連接件時,間隙一(yī)緻,保持同心,旋轉靈活。
●填料壓得過緊,适當放松壓蓋。
●閥杆彎曲應進行矯正,對難以矯正者,應予更換。操作閥杆時,關閉力适當。
●閥杆、閥杆螺母的(de)螺紋應經常清洗和(hé)加潤滑油,對高(gāo)溫閥門,應塗敷二硫化銷或石墨粉作潤滑。
●閥杆螺母松脫應修複,不能修的(de)及時更換。
● 使螺母處油路暢通,潤滑良好,不經常操作的(de)閥門,定期檢查和(hé)活動一(yī)下閥杆,發現有磨損和(hé)咬死現象,及時修理(lǐ)閥杆螺母、支架以及其他附件。
●要正确操作閥門,關閉力要适當,以免使閥杆變形和(hé)損壞。
●關閉後,閥件受熱伸脹的(de)場合,閥門關閉後,間隔一(yī)定時間,将手輪反時針方向倒轉少許,防止閥杆頂死。
閥體和(hé)閥蓋的(de)洩漏
原因
●閥體有砂眼或裂紋。
●閥體補焊時拉裂 。
維護方法
●将疑似有裂紋的(de)地(dì)方磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如(rú)有裂紋就可(kě)顯示出來。
●對裂紋處進行挖補處理(lǐ)或更換。